低慣量高精度注射技術爲塑料成型的精度和效率樹立了新標准，是注塑機領域的一項革命性進步。將儲料伺服電機（或液壓馬達）與射台移動板分開，減少注射時的慣性來提高機器的響應能力，這項尖端技術主要旨在提高注塑機的性能。由于它將尖端工程與尖端控制系統相結合，以確保更高的精度、更快的循環時間和提高的生產能力，對注塑成型行業來說具有裏程碑意義，掀起了整個塑機行業在精度、速度、節能三個方面的革新浪潮。
得益低慣量高精度注射技術的突破發展，在生產過程中實現了前所未有的低能耗水平。該技術通過減輕注射單元運動部件（如蓄能電機）的重量，減少了注射過程中的慣性，實現更快的響應時間、更高的注射精度和提高產能，增強機器的響應性，使機器更加節能。
首先，低慣量高精度射出技術它減少了注射過程的慣性，使運動部件能夠更快地加速和減速，大大縮短了周期時間並提高生產率。
其次，該技術提供了增強的響應能力，確保對控制命令的快速、精確的響應。這對于複雜的成型任務和高精度的当前產品制造要求尤其有利。
第三，該技術通過減少注塑過程中的能源消耗來提高能源效率，從而實現成本節約和環境可持續性。此外，它還能保證注射的高精度和一致性，從而生產出高質量且低缺陷的当前產品。該技術可應用于各種塑料成型行業，例如汽車、電子和包裝，它可以輕松與現有型號注塑機集成，爲制造商提供實用的升級選擇。
最後，用戶友好的界面方便操作員輕松配置和監控注射工藝參數，確保最佳性能和生產效率。
低慣量高精度注射技術爲注塑領域的制造商帶來了顯着的效益。通過降低了慣性並增強了響應能力，可以縮短循環時間，從而提高生產能力並縮短成型周期。先進的控制算法能夠確保機器生產高精度、高質量、無缺陷的塑料制品。此外，該技術的響應國家節能減排政策， 爲注塑行業綠色可持續性發展做出貢獻。
低慣量注塑機應用廣泛，能夠處理各種塑料材料的成型應用，滿足汽車、電子、包裝等行業的不同要求，用戶友好的界面的人性化設計，簡化了注射參數的配置和監控，優化了性能和效率，方便操作。低慣量注塑機使制造商能夠在注塑過程中實現更高的生產率、卓越的当前產品質量和更高的運營效率。
無論您是初學者還是經驗豐富的用戶，都可以按照以下步驟來獲得最佳效果。
低慣性注塑機降低機器慣性並增強機器的響應，從而縮短循環時間。因此，注塑成型過程可以更快地完成，從而提高生產效率能力。制造商在相同時間內生產的商品數量會提高。
憑借尖端的工程和控制系統，低慣量注塑機能夠確保高精度注射，很大程度地減少了成型過程中的變化，生產出精密度高的当前產品。這種精度水平對于高精密、高精度的行業至關重要。
通過降低慣量和優化控制系統，低慣量注塑機提高了塑料機的能源利用效率。通過降低運營成本和能源消耗，幫助您節省大量資金。提高能源效率還能節能減排，爲環保綠色生活環境付出一份力。
低慣量注塑機的用戶友好界面讓操作人員能夠輕松設置參數和監控注射成型過程。直觀的界面展示減少了操作人員學習時間，促進高效操作。
低慣量注塑機通過精密的控制，有助于生產出高品質和缺陷率低的当前產品。該技術的高精密性，實現了一致的零件尺寸、改善了制品表面光潔度，這可以提高客戶滿意度，減少浪費，降低與質量控制和返工相關的成本。
低慣量注塑機很大限度地減少停機時間。該技術可以廣泛應用與現有的注塑機類型，這保證了升級更新成本低，使公司能夠迅速從該技術中受益，而不會遇到嚴重的業務中斷。
低慣量注塑機通過提高能源效率和減少材料浪費來促進可持續制造發展。通過優化注塑工藝減少能源使用和碳排放。該技術能夠很大限度地減少材料浪費和制造對環境產生的影響。
低慣量注塑技術擅長在注塑操作中提供控制、速度和響應能力。它結合了尖端的工程和控制系統，以確保對整個過程的精確控制。該技術可實現更快的注射速度、更高的熔體質量和更高的整體響應能力，從而實現卓越的当前產品成果和高效的生產
全球首創的“低慣量高精度注射技術”是德庫瑪不斷研發創新的成果。已獲得發明專利1項，PCT發明專利檢索3項，實用新型專利3項，正在受理的發明專利4項，參與行業標准制定2項，起草企業標准1項。
在相同噸位的鎖模裝置下，低慣性注塑機的注射重量（慣性）遠小于傳統注塑機和電動預成型注塑機。以DKM250爲例，傳統注塑機的注射重量爲265KG，是低慣量注射單元的2倍；電動預成型機的注射重量爲432KG，是低慣量機的3倍以上。
低慣量的注塑機將具有更高的停止精度、更快的響應速度和更低的能耗。
傳統注塑機需要75ms才能達到75mm/s的注射速度，而低慣性注塑機只需要30ms。
傳統注塑機每小時生產136個当前產品，耗電量爲17.4KW，而低慣量注塑機每小時生產139個当前產品，耗電量爲14.75KW， 能耗降低15%-20%。
低慣量高精度注塑機專爲注塑機精度、速度、節能而設計，旨在提高塑料注射成型工藝的精度、效率和生產率。
該技術能夠大程度地減少了機器的慣性，使運動部件能夠更快地加速和減速。縮短当前產品成型周期時間，從而提高了生產能力。
低慣量技術確保對控制命令的快速、精確響應，從而提高注射過程的准確性和一致性。
該技術降低了注塑過程中的能耗，從而節省了成本並實現了環境可持續發展。
該技術廣泛適用于多種行業，包括汽車、電子和包裝。它是各種塑料材料和成型應用的理想選擇。
低慣量高精度技術可以應用于現有的注塑機（高速機和全電動注塑機等），使其成爲便捷的升級選項，且不會對注塑機運營造成幹擾。
低慣量注塑機具有直觀的用戶界面，可簡化注射參數的配置和監控，確保高性能和生產效率。
先進的控制算法和實時監控系統可提供精確且一致的注射參數，從而實現卓越的当前產品質量並減少缺陷率。
通過利用這項技術，制造商可以在注塑工藝中實現更快的循環時間、提高生產率和運營效率。
遵循制造商建議的維護手冊可確保注塑機的使用壽命和功能性。制造商或授權服務提供商可提供技術支持和故障排除幫助。
德庫瑪機器具有競爭力的定價，是各種規模企業的經濟選擇。此外，注塑機的高速和高效性能可以隨着時間的推移，降低生產成本並提高盈利能力。
總之，德庫瑪低慣量注塑機憑借其先進的技術、多功能性和高生產率，確保了高效、精確的注塑工藝。高節能的特點有助于保持環境可持續發展並用戶的生產降低成本。由于其可靠性、堅固性和用戶友好的操作，它在任何工業環境中都是寶貴的資產。通過選擇德庫瑪低慣量注塑機，您可以增強生產能力，實現優質輸出，並在競爭激烈的制造業中保持領先地位。
